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1、工作零件：包括凸模和凹模两部分，是构成冲裁模加工工件的主要部分，凸模通常是凸起的部分，负责挤压和切割材料；凹模则是凹下的部分，用于容纳和支撑被加工的材料。
2、定位零件：包括定位板、定位销等，用于确定工件在冲裁过程中的位置。
3、导向零件：包括导柱和导套，用于确保凸模和凹模在冲裁过程中的运动方向和精度。
4、压料零件：包括压料板等，用于在冲裁过程中固定和压平材料，确保冲裁的顺利进行。
5、支持零件：包括前后夹板、垫板等，用于支撑和保护冲裁模的各个部分，还包括一些辅助零件，如螺钉、销钉等，用于固定和连接冲裁模的各个部分。
冲裁模的技术要求则包括以下几个方面：
1、精度要求：冲裁模的精度要求高，需要保证凸模和凹模之间的间隙均匀，以确保冲裁的精度和模具的使用寿命。
2、强度要求：冲裁模在工作过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此要求模具的各个零件具有较高的强度和稳定性。
3、导向要求：冲裁模的导向系统需要精确、稳定，以确保凸模和凹模之间的相对运动精度。
4、操作要求：冲裁模的操作需要方便、灵活，以便于安装、调试和更换零件。
5、材料要求：冲裁模的零件材料需要具有良好的切削性能、耐磨性能和抗腐蚀性能，以确保模具的使用寿命和稳定性，还需要考虑材料的热处理和表面处理工艺，以提高模具的性能和外观质量。
仅供参考，如需更多关于冲裁模的专业知识，建议咨询相关领域的专业人士。